Migliore trapano a colonna da banco del 2024

Uso e funzionalità

Osservando la struttura massiccia che lo caratterizza, non è così immediato comprendere l’enorme versatilità e le caratteristiche di funzionamento di un trapano a colonna. Infatti, se molti operatori preferiscono agire con strumentazioni manuali e portatili, molti altri, specie i più esigenti, necessitano di macchinari certamente più performanti e affidabili.

Proprio all’interno di tale casistica d’uso, dunque, è possibile inserire il trapano a colonna da banco, o trapano verticale, vale a dire un articolo che, a differenza di quelli più compatti, è realizzato secondo specifiche tecniche e costruttive che lo rendono adatto a essere utilizzato con efficacia sia in ambito amatoriale che nell’ottica di svolgere interventi di precisione.

I modelli più avanzati dispongono di schermi che visualizzano i dati operativi

Infatti, a fronte proprio della sua peculiare struttura, tale apparecchio viene utilizzato in posizione fissa, il che garantisce, appunto, una notevole accuratezza operativa. Anche qualora non si avesse alcuna esperienza in merito, è piuttosto intuitivo capire come la colonna per trapano, grazie alla quale quest’ultimo viene maneggiato, consenta una notevole personalizzazione del lavoro da svolgere.

In parole povere, ciò che rende davvero indispensabile, da parte di ogni hobbysta che si rispetti, l’auspicabile acquisto del miglior trapano a colonna da installare nella propria officina, è proprio il notevole ampliamento del proprio spettro operativo che tale utensile consente.

Sebbene, ovviamente, strumentazioni più piccole e maneggevoli siano maggiormente adattabili per lavorazioni all’aperto o a domicilio, i trapani a colonna professionali risultano indispensabili per provvedere con efficacia alla buona riuscita di progetti manutentivi e costruttivi di livello. In tale ottica, quindi, è fondamentale capire il trapano a colonna a cosa serve.

A fronte di tale ampia possibilità di funzionamento, dunque, risulta molto più chiaro comprendere come i trapani a colonna da banco possano essere impiegati in numerosi ambiti e, di conseguenza, da varie figure lavorative, appartenenti sia alla sfera professionale che al solitamente meno esigente ambiente amatoriale.

È facile ora capire, ad esempio, come chi si dedica alla lavorazione del legno, possa utilizzare tali utensili per far fronte alle proprie necessità. L’artigianato, l’ebanisteria, e il recupero di legname antico, infatti, sono interventi che prevedono di forare ed eseguire incastri, fresature e giunzioni per l’assemblaggio: tutte operazioni attuabili per mezzo di un trapano colonna.

Allo stesso modo, gli appassionati di meccanica, tanto sul piano di lavoro hobbystico quanto su quello lavorativo, necessitano di continuo di forare materiali e filettare elementi metallici di sorta. Con un trapano a colonna professionale e un po’ di pratica nella materia, è di certo molto semplice provvedere all’esecuzione di riparazioni e modifiche in tale ambito.

Detto ciò, non sarà difficile nemmeno capire il metodo di lavoro da adottare su simili dispositivi. Semplicemente posizionando l’elemento sul quale operare nell’apposito piano operativo, procedendo al fissaggio dello stesso e alle varie regolazioni, la punta, la fresa o il maschio per filettatura verranno movimentati dall’utente fino al raggiungimento del risultato desiderato.

Struttura e variabili costruttive

Ovviamente, per poter capire al meglio come scegliere e quale possa essere il più adatto rapporto qualità prezzo in base alle proprie esigenze, occorre prima di tutto analizzare i componenti costruttivi di tali trapani a colonna da banco, valutandone tutte le specifiche di funzionamento più importanti.

Infatti, capendo bene come è fatto un trapano a colonna da banco, in base alle necessità specifiche, allo spazio disponibile all’interno della propria officina e alla destinazione d’uso prevista, sarà possibile optare con una discreta sicurezza per la soluzione maggiormente ottimale.

Al netto del fatto che vari modelli possono presentare diverse particolarità in tal senso, la struttura dei trapani a colonna è costituita sempre da

• Motore
• Colonna
• Mandrino
• Piano di lavoro
• Telaio di sostegno

È senz’altro molto semplice intuire come il motore sia la parte fondamentale di tali strumenti, esattamente come accade per tutti gli elettroutensili. A seconda del modello, il motore può essere installato sulla sommità della colonna oppure all’interno del blocco manovrato dall’utente.

Quest’ultimo, scorrendo su una cinghia e altri ingranaggi dentati, verrà movimentato dall’operatore, per mezzo di apposite ruote o timoni, in senso verticale sulla colonna per trapano. Detta asta, è quella che determina in gran parte la versatilità in altezza dell’intero macchinario, permettendo a chi ne fa uso di controllare al meglio le operazioni svolte.

Il motore trasmetterà il moto rotatorio dell’alberino interno al mandrino, per mezzo di sistemi di trasmissione a ingranaggi o a cinghia trapezoidale. Il metodo di trasmissione identifica anche un buon criterio di valutazione di acquisto: un trapano a colonna economico per uso amatoriale monterà di solito una cinghia, mentre i modelli più avanzati e potenti spesso usufruiscono di ingranaggi.

Il mandrino è l’elemento che permetterà la rotazione della punta o della fresa con cui forare. I mandrini dei trapani a colonna possono essere

• Autoserranti
• A chiave
• SDS

Gli autoserranti sono senz’altro i più diffusi in ambito amatoriale, mentre i mandrini a chiave, o a cremagliera, assicurano normalmente una migliore tenuta. I sistemi SDS, invece, si trovano di solito sul meno economico trapano colonna professionale.

Talvolta il mandrino autoserrante viene caratterizzato da sigle che indicano la forma e la misura dell’attacco al macchinario. Sebbene tali identificazioni possano risultare diverse da un modello all’altro, i mandrini più frequenti sono conici e denominati come MK2, MK3, MT, con attacchi B16 o B18. In caso di cambio di mandrino, sarà sufficiente verificare la corrispondenza tra dette sigle.

Una maggiore stabilità ridurrà anche le vibrazioni durante il lavoro

A livello operativo, dunque, l’utente avvicinerà il mandrino per trapano a colonna da banco professionale al piano di lavoro, talvolta inclinabile, sul quale sarà fissato il pezzo oggetto di intervento. Il tutto, chiaramente, è tenuto insieme da una struttura di sostegno che collega le varie parti, denominata telaio, e terminante nella base di supporto per trapano a colonna stesso.

Di norma, il telaio di tali apparecchi è realizzato in acciaio o in ghisa, eccezion fatta per alcuni parti leggere costruite in alluminio e alcune componenti in plastica. In linea generica, tanto l’acciaio quanto la ghisa determinano una buona robustezza d’insieme, sebbene i trapani a colonna da banco in ghisa siano normalmente meno resistenti agli urti.

La composizione strutturale influenza ovviamente anche fattori fondamentali come peso e dimensioni. In particolare, una tavola a croce per trapano a colonna professionale dovrà risultare abbastanza pesante e massiccia da assicurare stabilità, ma deve anche poter essere spostata all’occorrenza. A tal proposito, un peso idealmente equilibrato, può variare da 10 a 20 kg.

Nella medesima ottica, saranno da valutare anche le peculiarità dimensionali. Se un mini trapano a colonna per lavori di precisione può presentare dimensioni di circa 50 o 60 cm in altezza per 20 o 30 cm di profondità, i modelli classici hanno possono misurare in media 70 x 40 cm, tralasciando il trapano a colonna industriale, che può risultare anche più ingombrante in altezza e in profondità.

Modelli e tipologie

Fatte, prima di acquistare, le dovute considerazioni riguardanti la struttura, le quali risultano assolutamente fondamentali al fine di comprendere bene il funzionamento di tali apparecchi, le loro capacità e, più in generale, ciò che concerne la qualità costruttiva è importante valutare quale modello è più adatto al caso specifico e come scegliere la propria dotazione.

Esistono, infatti, diverse possibilità in tal senso, poiché, data la richiesta in costante aumento di articoli per il fai da te, anche da parte di hobbysti più navigati, molte case costruttrici hanno implementato le loro linee di utensili con trapani a colonna di varia fattura, in modo da poter venire incontro in maniera sempre più efficace alle più disparate necessità.

Sebbene in alcuni casi, vi siano differenze relativamente di poco conto, magari riguardanti il design della struttura e i materiali costruttivi, molte altre volte è possibile identificare caratteristiche peculiari sostanziali. In simili casi, fermo restando che le specifiche tecniche rimangono il metro di giudizio fondamentale, vi possono essere trapani a colonna migliori o semplicemente più adatti a un uso piuttosto che un altro.

Nella fattispecie, i trapani a colonna o meno si possono dividere in

1. Radiale
2. Da banco
3. Stazionario
4. Con base magnetica

In particolare, il trapano a colonna radiale è quello che risulta essere il migliore nell’ottica di personalizzare il più possibile la propria attività lavorativa. A differenza degli altri trapani a colonna che consentono di movimentare il mandrino solo in senso verticale verso il piano di lavoro, questo dispositivo permette di spostare la punta anche nel senso perpendicolare all’asse di scorrimento, così da poter forare materiali in diverse posizioni.

La caratteristica principale del trapano a colonna da banco, invece, riguarda non la lavorazione, ma il suo posizionamento. Come dice il nome stesso, infatti, esso è progettato per essere installato sopra un banco di lavoro. A fronte di una minore stabilità, risulta poco ingombrante, più comodo da movimentare e adatto in modo particolare per il fai da te non troppo intenso.

Alcuni modelli sono già dotati di morsa per serrare i pezzi

La conformazione stazionaria, viceversa, definisce il cosiddetto trapano a colonna da pavimento, il quale è senza dubbio il più prestante, oltre che il più voluminoso. Le dimensioni possono essere grandi, arrivando a superare i 150 cm di altezza, ma altrettanto importanti sono le prestazioni, che lo identificano come un modello adatto a officine meccaniche e simili.

Un’altra possibilità è rappresentata dal trapano colonna con base magnetica. Come è facile intuire, questi particolari trapani a colonna da banco vengono a quest’ultimo fissati per mezzo di potenti calamite che, oltre a migliorarne la stabilità, ne consentono una movimentazione più immediata. In virtù di ciò tali modelli vengono talvolta impiegati in cantieri e officine mobili.

Potenza e regolazioni operative

Se, nell’ottica di comprare e selezionare i migliori trapani a colonna disponibili sul mercato, è indispensabile considerarne i criteri costruttivi, tale disamina non è però sufficiente a stabilire l’adattabilità del dispositivo alle proprie esigenze. A tale scopo, quindi, sarà altrettanto fondamentale studiare con attenzione le potenzialità effettive di funzionamento offerte.

A questo proposito, per comprendere in merito a un trapano a colonna quale scegliere per far fronte alla propria reale necessità, va considerata in primis la potenza che esso può erogare. Da quest’ultima, chiaramente, dipendono tutte le variabili tecniche che identificano i trapani a colonna da banco con cinghia più adatti a usi amatoriali da quelli dedicati a lavorazioni impegnative e gravose.

A titolo esemplificativo, i trapani a colonna possono essere considerati maggiormente adeguati per un impiego relativamente leggero e non continuativo dai 300 W di potenza fino a 600 W circa. In linea generale, dunque, qualora ci si dedichi alla lavorazione del legno per il fai da te o in ambito manutentivo, il trapano a colonna 500 watt può certamente essere una buona scelta.

Viceversa, intervenire con frequenza su materiali metallici, immaginando ambiti d’uso tipici per la meccanica, richiederà senza dubbio l’uso di un macchinario più prestante, con motorizzazione erogante dai 700 ai 1000 W. Potenze superiori, le quali giustificano costi sicuramente più alti, sono tipiche del miglior trapano a colonna professionale.

Ovviamente, è anche necessario valutare la tensione elettrica d’esercizio. I migliori trapani a colonna professionali, ovvero quelli realizzati appositamente per industrie, fabbriche e officine specializzate, hanno spesso alimentazioni trifase a 380 V, mentre per l’impiego in ambito domestico si dovrà normalmente ricercare un trapano a colonna 220v.

Una volta valutata quale può essere la potenza ideale per il trapano da banco di cui ci si intende dotare, vale la pena esaminare altre variabili operative, vale a dire

• Velocità
• Inclinazione del piano
• Profondità consentita di foratura
• Tempistiche di uso alla massima potenza

Tenendo presente che ogni materiale su cui si intervenga deve essere lavorato con i trapani a colonna da banco secondo determinate specifiche, la velocità di rotazione del mandrino, o RPM, dipendente dalla velocità a vuoto sviluppata dal motore, deve poter essere controllata dall’utente.

Sono spesso presenti appositi controlli, aventi un numero di stadi di selezione variabile da 2 a 12, utili a impostare la velocità ideale per la lavorazione eseguita. Un trapano a colonna professionale può arrivare a sviluppare più di 8000 giri/min, adatti per forare i metalli più duri, mentre modelli per usi meno impegnativi, normalmente hanno un range di rapidità modificabile da 200 a 2500 giri/min.

Molti trapani da banco, inoltre, consentono di inclinare il piano di lavoro, talvolta fino a 45°, in modo tale da permettere all’utente di eseguire forature o fresature anche non perpendicolari. Ogni tavola a croce per trapano a colonna da banco consente ovviamente la lavorazione a 90°, ma il piano di lavoro inclinabile è certamente utile per garantire maggiore versatilità d’uso.

Il timone di manovra è spesso ricoperto in gomma soft grip

Altrettanto importante è la profondità massima di foratura. Tale parametro è da considerare in base alla lunghezza dell’inserto usato, alla altezza tra il piano lavorativo e il mandrino e alla capacità di discesa su cinghia del trapano a colonna professionale. Sebbene sia difficile identificare criteri univoci, di norma questa misura varia da un minimo di 30 mm a un massimo di 100 mm.

I tempi di lavorazione al massimo della potenza, invece, dipendono direttamente dalla potenza. Indicata spesso come S2, detta tempistica va dai 10 ai 20 minuti dei modelli più performanti. A seconda di tale parametro, un trapano a colonna da banco potrà essere impiegato per più o meno tempo evitando surriscaldamenti, i quali potrebbero a lungo andare creare danni al motore a cinghia.

Accessori e punte

Sempre nell’ottica di poter impiegare il trapano a colonna migliore presente sul mercato, per soddisfare al meglio le esigenze operative è bene osservare pure l’eventuale disponibilità di accessori complementari, poiché è proprio grazie a questi che la maggior parte delle volte è possibile personalizzare al meglio sia il modello stesso che l’intervento da eseguire.

A seconda della fascia economica cui il trapano a colonna da banco fa riferimento, infatti, sarà possibile ritrovare alcune dotazioni importanti, le quali potranno essere estremamente utili durante le lavorazioni, portando a un’esperienza di utilizzo più intuitiva, pratica e sicura.

Molti accessori, infatti, oltre a risultare indicati per elevare la qualità dell’intervento stesso, incrementando la precisione raggiungibile, possono anche risultare fondamentali al fine di consolidare la sicurezza di impiego. In aggiunta, alcuni trapani colonna migliori dispongono anche di sicurezze elettriche che ne preservano le funzionalità nel tempo.

Fatta menzione delle dotazioni più classiche che si possono ritrovare su un miglior trapano a colonna da banco professionale o da amatori, è indispensabile anche parlare degli elementi senza i quali non sarebbe possibile svolgere alcun tipo di intervento, vale a dire gli inserti per mandrino.

Più semplicemente, le punte per trapano a colonna da banco, tra le quali, per comodità, si annoverano anche le frese, sono quelle che, collegate al mandrino autoserrante, attraverso la rotazione impressa loro da quest’ultimo, eseguono il foro o la fresatura.

Le caratteristiche di queste ultime variano a seconda dei lavori da eseguire, ma, di norma, un trapano a colonna professionale di medio livello ha un attacco mandrino che permette l’installazione e l’uso di elementi con diametri da un minimo di 1,5 mm a un massimo di 15 mm.

A tal proposito, chiaramente, va considerato il diametro della foratura o della fresatura da eseguire con i trapani a colonna da banco, oltre che il materiale da lavorare e la velocità ideale. Ogni punta, infatti, ha un ambito d’uso e una velocità di rotazione ideale, in base alle sue specifiche costruttive che la possono identificare come adatte per forare materiali come

• Legno
• Metallo

Le punte per trapano a colonna da banco da legno sono normalmente in acciaio temprato e hanno una geometria specifica, ideale per scaricare meglio il truciolo ed evitare bruciature durante la lavorazione. Le punte per metallo, invece, sono di norma realizzate in acciaio rapido, o HSS, e trattate con altri elementi rinforzanti, come ad esempio il cobalto.

Per lavorazioni più impegnative si potranno comprare kit di punte in widia, o diamantate, appositi per trapani a colonna da banco. Gli stessi criteri valgono per le frese, mentre, qualora ci si dovesse impegnare in operazioni di filettatura, sarà possibile trovare maschi aventi diametro e passo specifico, valutando ovviamente che il codolo sia compatibile con il mandrino del trapano a colonna da banco usato.

Pulizia, manutenzione e sicurezza

Come ogni altro elettroutensile da lavoro, anche il trapano a colonna da banco richiede importanti cure, poiché, con l’adeguata manutenzione, non solo ogni operatore avrà la sicurezza di poter eseguire interventi di precisione e ottenere risultati altamente soddisfacenti, ma soprattutto si garantirà la possibilità di avere una strumentazione funzionale e longeva.

Una mancanza di attenzioni in tal senso, soprattutto per quanto riguarda la pulizia, potrebbe in breve tempo causare malfunzionamenti generici e danni più o meno estesi all’apparecchio, oltre che, ovviamente, ridurre notevolmente la produttività, la precisione e la capacità operativa dei trapani a colonna.

In primo luogo, sarà fondamentale, dopo ogni utilizzo, eliminare tutti gli eventuali residui di lavorazioni rimasti sul piano lavorativo e negli apparecchi di serraggio. Sia il legno che il metallo, infatti, producono trucioli e scorie, talvolta anche di piccole dimensioni, che possono infiltrarsi nel mandrino, compromettendone la precisione e il lavoro generico.

A tal proposito, quindi, dopo aver terminato il lavoro, con il trapano a colonna da banco scollegato dall’alimentazione, si potrà procedere a pulire il mandrino autoserrante con un getto di aria compressa, mentre il resto dell’utensile potrà essere pulito con stracci asciutti.

È sempre presente un pulsante rosso per l’arresto di emergenza

Nel caso in cui rimanessero, sulla struttura stessa, sui morsetti di serraggio o sul piano di lavoro inclinabile, residui oleosi o di sostanze grasse, si potranno utilizzare sgrassanti appositi per tali macchinari da applicare con panni puliti e asciutti. In qualunque caso bisognerà evitare di usare benzina, alcool o altri solventi aggressivi, mentre l’uso dell’acqua si dovrà limitare alle parti lontane dal motore.

Per contro, a livello manutentivo i trapani a colonna non richiedono grandi interventi. Sarà soltanto indispensabile controllare periodicamente lo stato conservativo dei cavi, della cinghia, del piano di lavoro e del dispositivo nella sua interezza, avendo cura periodicamente di lubrificare con grasso od olio idraulico il mandrino, la morsa e le slitte di scorrimento.

Anche le punte dovranno essere tenute sotto controllo, evitando di utilizzare inserti molto usurati, scheggiati o con i taglienti bruciati. In tali casi, infatti, la punta troppo danneggiata, se sottoposta a sforzo, potrebbe rompersi, danneggiando il pezzo in lavorazione e divenendo un potenziale rischio anche per l’operatore.

Sempre nell’ottica di lavorare con la massima sicurezza, particolare attenzione dovrà essere riposta durante la fase di fissaggio del pezzo alla morsa per trapano a colonna da banco, sia essa già parte integrante dell’apparecchio o sia invece stata aggiunta in un secondo momento. In particolare, il serraggio dovrà avvenire nel seguente modo

1. Aprire le ganasce della morsa al massimo
2. Posizionare il pezzo dove necessario e verificare il parallelismo con la ganascia
3. Chiudere poi la ganascia fino a che l’oggetto dell’intervento sia saldamente fermo
4. Avvicinare la punta a mandrino spento, così da verificare la correttezza del fissaggio

Il trapano a colonna da banco non è certamente uno strumento di per sé pericoloso, tuttavia, per operare con la massima sicurezza, sarà necessario usarlo con buonsenso, evitando utilizzi impropri di sorta e seguendo le specifiche di funzionamento riportate sul manuale d’uso e manutenzione allegato a ogni modello.

Allo stesso modo, dovranno essere evitate manomissioni di sorta, sia ai sistemi di protezione, che al piano di lavoro inclinabile o all’impianto elettrico. Nel caso in cui si notassero malfunzionamenti durante l’uso, eventuali manutenzioni straordinarie dovranno essere eseguite solamente da operatori specializzati e professionisti.

In ultimo, così come molte apparecchiature similari, l’impiego di tali utensili richiede l’uso degli idonei dispositivi di protezione individuale. Tra questi, è senz’altro necessario citare guanti spessi e antitaglio, occhiali protettivi, mascherine per le vie respiratorie e tappi per le orecchie, che salvaguarderanno l’udito da un rumorosità media di 80 0 90 dB.