Migliore tagliapiastrelle del 2024

Utilizzo e tipologie

Sebbene piastrellare superfici casalinghe, siano esse verticali od orizzontali, possa sembrare apparentemente un lavoro semplice, chiunque abbia già avuto l’occasione di cimentarsi in opere del genere sa bene che esse presentano delle difficoltà non da poco. Una tra le problematiche più comuni in tal senso è il taglio piastrelle, vale a dire la sagomatura di precisione degli elementi che andranno a comporre la pavimentazione o il rivestimento in questione. Soprattutto in presenza di stanze di forma non perfettamente regolare, ma non solo in tali occasioni, difficilmente la misura del locale coinciderà esattamente con la somma delle lunghezze delle mattonelle e, per eseguire un lavoro di qualità, sarà dunque necessario procedere alla sagomatura di precisione delle stesse.

Tale problematica si presenta indipendentemente dall’esperienza dell’operatore e, di conseguenza, sia un hobbysta alla prima esperienza che un piastrellista esperto necessiteranno di un apparecchio che consenta loro di portare a termine il lavoro. Un tagliapiastrelle svolge proprio questa funzione, facilmente deducibile dal nome stesso dell’utensile: avendo una mattonella di una misura maggiore, e quindi non adeguata alla porzione di area su cui si sta operando, è indispensabile sagomarla esattamente. Una macchina taglia mattonelle può tuttavia tornare utile anche in altre occasioni, per esempio la creazioni di decorazioni a mosaico e la riduzione di proporzioni per ottenere forme particolari.

Esistono, però, diverse tipologie di apparecchi, con strutture in alluminio pressofuso o acciaio inox, ed è indispensabile valutare attentamente le proprie esigenze per poter procedere alla scelta del modello più adatto alle varie necessità operative.

Come facilmente intuibile, i modelli radiali sono quelli più performanti e versatili, poiché permettono di venire incontro a necessità importanti, come quelle di un piastrellista esperto che svolga quotidianamente tali lavorazioni su superfici molto ampie, ad esempio un’intera abitazione. Per esigenze più contenute, come quelle di un amante del bricolage o di un professionista che operi su volumi meno consistenti, sarà, invece, più che sufficiente una macchina tagliapiastrelle meno dispendiosa, manuale o elettrica in base ai casi specifici.

Alimentazione elettrica

Un tagliapiastrelle ad acqua professionale è certamente una soluzione estremamente versatile, il cui funzionamento è paragonabile a quello di una sega circolare da banco. Questi modelli presentano infatti un piano d’appoggio su cui l’operatore fa scorrere l’elemento da sagomare verso un disco, normalmente diamantato: quest’ultimo gira grazie al movimento rotatorio che gli viene trasmesso dall’azione del motore elettrico e, per abrasione, esegue dunque la divisione della piastrella. Sebbene tali apparecchi tendano a produrre un certo quantitativo di polvere e risultino inevitabilmente più rumorosi di un tagliapiastrelle a funzionamento manuale, mediamente producendo una rumorosità attorno ai 90-100 dB, permettono di operare su spessori maggiori e su materiali più resistenti.

Il rivestimento diamantato dei dischi per il taglio serve ad aumentarne la durata, prevenendo una rapida usura

Come facilmente intuibile, una macchina taglia piastrelle alimentata tramite rete elettrica risulterà più pesante e meno comoda da trasportare per via delle dimensioni strutturali. Va detto, tuttavia, che tale aspetto risulta molte volte trascurabile, dal momento che la maggior parte di questi prodotti sono comunque realizzati per permetterne un utilizzo versatile in molte condizioni. Oltre a presentare talvolta strutture pieghevoli e pratiche maniglie che ne semplificano la movimentazione, mediamente i modelli realizzati per un utilizzo non troppo gravoso e impegnativo non superano i 60-70 cm di misura per lato, mentre il peso è normalmente compreso tra gli 8 e i 12 kg.

A fare la differenza per quanto riguarda l’efficacia operativa di questi tagliapiastrelle è chiaramente la potenza del motore, i giri a vuoto sviluppati e, conseguentemente, i materiali su cui possono essere impiegati.

Una delle caratteristiche più interessanti di tali apparecchiature è la presenza, soprattutto nel caso di un tagliapiastrelle elettrico ad acqua, di una vaschetta atta a contenerla affinché possa fungere da liquido di raffreddamento durante l’intera durata delle operazioni, raccogliendo inoltre i residui polverosi di lavorazione. Per effetto dell’alta velocità di rotazione impressa dal motore al disco diamantato che effettua la troncatura, infatti, è necessario un sistema che raffreddi il disco stesso, prevenendone l’usura e limitando la formazione delle polveri. In tali casi, durante il moto, la lama passerà all’interno del serbatoio dell’acqua inumidendosi e, di conseguenza, rendendo la lavorazione più pulita e la lama stessa più duratura.

Per quanto riguarda il corretto uso della vaschetta per il raffreddamento, sarà necessario seguire alcune indicazioni, come

1. Riempire il serbatoio prima di ogni utilizzo
2. Controllare il livello tramite le tacche presenti sul serbatoio
3. Verificare che il disco diamantato sia immerso nel liquido per circa 1 cm
4. Rabboccare di tanto in tanto per recuperare il liquido nebulizzato durante la lavorazione
5. Svuotare al termine del lavoro con l’apposita valvola di scarico e asciugare tutto con un panno

È utile specificare che, prima di procedere al rabbocco dell’acqua dispersa per nebulizzazione durante l’uso, l’apparecchio dovrà essere staccato dall’alimentazione. Dopo aver versato il liquido necessario, potrà essere nuovamente collegato alla rete elettrica e sarà possibile riprendere il lavoro.

Azionamento manuale

Altrettanto semplice risulta il funzionamento di un tagliapiastrelle manuale, sebbene, di norma, essi risultino meno versatili dei modelli dotati di motore elettrico. Nonostante ciò, alcuni apparecchi manuali, in virtù di caratteristiche costruttive particolarmente buone o di elementi di taglio molto performanti, possono comunque essere impiegati per materiali più resistenti, anche se gli spessori massimi su cui poter operare rimangono comunque notevolmente inferiori rispetto ai macchinari alimentati tramite elettricità.

I modelli migliori sono provvisti di maniglie rivestite di gomma antiscivolo per aumentare il comfort di trasporto

Di norma, questi taglia mattonelle rientrano in una categoria decisamente più economica e destinata all’utilizzo hobbystico, sia per quanto riguarda le modalità d’impiego che nell’ottica della maneggevolezza. Tagliapiastrelle di tale tipo sono infatti solitamente dotati di una struttura particolarmente leggera, realizzata nella maggior parte dei casi in alluminio pressofuso, con dimensioni che spesso rientrano tra i 70 e i 90 cm, sebbene tali misure possano variare in base alle regolazioni presenti. Mediamente il loro peso è compreso tra i 5 e i 10 kg.

Il funzionamento è, inoltre, differente, rispetto a quello di un tagliapiastrelle ad acqua: nella fattispecie, con tali modelli, più che un vero proprio taglio, si effettua una profonda scanalatura sulla superficie della piastrella, la quale potrà poi essere divisa con precisione. Il procedimento operativo è quindi notevolmente diverso

1. La mattonella viene fissata sul piano di lavoro con dei morsetti
2. Si regola la posizione dell’elemento in base al lavoro da effettuare
3. Con l’apposita leva si procede a scalfire la piastrella lungo la linea di separazione
4. Utilizzando il separatore, la mattonella viene divisa secondo l’incisione prima realizzata

L’incisione sulla piastrella viene eseguita da una rotella tagliente, la quale può essere realizzata con materiali differenti, collegata alla leva comandata dall’operatore. Quest’ultima può permettere un movimento a spinta o a trazione: nel primo caso, è normalmente possibile tagliare pezzi più grandi e il movimento del braccio risulta più confortevole. Le leve a trazione, invece, sono più utili per lavorare su materiali più duri, adattandosi ad esempio a un utilizzo come tagliapiastrelle per gres porcellanato, pur diminuendo il comfort operativo e aumentando la forza che dovrà essere applicata.

È bene specificare in cosa consiste il separatore, ovvero l’elemento che permette di dividere con precisione il pezzo scalfito. Può essere fisso o mobile ma, in qualsiasi caso, sarà costituito da piedini che, facendo forza sulla leva, spingono sui due lati della mattonella, separandola lungo la linea di incisione. Nonostante questi prodotti permettano, di norma, di lavorare su spessori minori rispetto ai modelli elettrici e richiedano uno sforzo fisico maggiore, il grande vantaggio risiede nella pressoché totale assenza di polvere prodotta, oltre che in una più elevata maneggevolezza. Tali apparecchi sono dunque consigliati per un utilizzo prevalentemente amatoriale e per svolgere lavorazioni su superfici non molto estese, tenendo inoltre presente che non sarà semplice produrre pezzi piccoli e, in mancanza di esperienza, può sussistere il rischio di rottura del pezzo stesso.

Elementi per il taglio

Una volta definite le caratteristiche generali riguardanti la struttura e l’alimentazione di un tagliapiastrelle ad acqua o manuale, è utile spendere qualche parola sugli elementi fondamentali che definiscono l’utilizzo della stessa, ovvero le lame per la sagomatura. A seconda del modello, esse possono presentare specifiche molto diverse, condizionando di fatto la modalità operativa, dal momento che un tagliapiastrelle motorizzato lavorerà in maniera molto differente da un apparecchio a funzionamento manuale. Il taglio mattonelle può, infatti, avvenire grazie a due diverse tipologie di lame, ovvero

• Rotella
• Disco diamantato

La rotella è l’elemento di norma montato su un tagliamattonelle ad azionamento manuale. Lavorando quest’ultimo per incisione, essa dovrà avere delle peculiarità che la rendano adatta a tale scopo, come ad esempio una buon affilatura. Il compito di queste rotelle è l’esecuzione di una scalfitura abbastanza profonda da rendere possibile la successiva divisione della piastrella e la loro composizione fisica è diversa in base al materiale per il cui taglio sono state progettate.

Esistono in commercio ruote di varie tipologie, tuttavia le più comuni sono in acciaio, in metallo duro, o widia, e in carburo di tungsteno. Le prime possono essere impiegate in maniera relativamente settoriale, mentre le più versatili e le più comunemente utilizzate sono realizzate in carburo di tungsteno, talvolta con rivestimenti in titanio: possono essere adatte a materiali come la ceramica, il cotto, la maiolica e il gres porcellanato.

La rotella si muove su rotaie in ferro dedicate, le quali dovranno essere mantenute pulite e ben lubrificate

Il diametro della rotella definisce inoltre la profondità di taglio, ovvero lo spessore massimo che è possibile incidere sulla piastrella. Sul mercato si possono rintracciare diametri da un minimo di 6 mm a un massimo di 22 mm e, in base alla misura massima supportata, tali elementi possono essere agevolmente sostituiti per venire incontro alle esigenze del momento. Il cambio della rotella è un procedimento semplice e rapido: sarà infatti sufficiente estrarre il perno presente sulla leva per la troncatura, rimuovere la vecchia rotella, posizionare correttamente quella nuova e poi inserire nuovamente il perno di tenuta nel proprio alloggiamento.

Diversamente, invece, un tagliapiastrelle con motore elettrico è dotato di un disco diamantato che, operando per abrasione, effettua la sagomatura del pezzo in questione. Roteando ad una velocità molto più elevata rispetto alla rotella manuale, tali lame, sebbene maggiormente soggette ad usura se non è presente il raffreddamento ad acqua, risultano più efficaci e più versatili. Esistono dischi continui e segmentati, questi ultimi utili per materiali resistenti, tipo il cemento. La forma ne definisce dunque la casistica migliore di utilizzo e gli elementi su cui possono operare: vengono infatti prodotte lame apposite per la lavorazione della ceramica, della maiolica, dei materiali vetrosi, dei blocchi in cemento e delle mattonelle, oltre che tipologie specifiche per taglia piastrelle gres porcellanato.

Chiaramente, in base all’utilizzo previsto, dovrà essere montato un disco con caratteristiche adatte al materiale su cui si andrà a lavorare, avendo cura di verificare il diametro massimo che il taglia mattonelle ad acqua può supportare, normalmente compreso tra i 150 e i 240 mm, e le caratteristiche d’impiego della lama stessa. La maggior parte dei modelli offrono in dotazione un solo disco diamantato continuo, tuttavia, in caso di sostituzione, sarà necessario verificare le specifiche della lama stessa per assicurarsi che corrispondano con il tipo di lavoro che si intende svolgere.

Regolazioni e accessori

A influenzare notevolmente la versatilità e la capacità operativa della macchina per tagliare piastrelle sono anche i parametri concernenti la larghezza e lo spessore di taglio. La prima variabile dipende principalmente dalle dimensioni del tagliapiastrelle ad acqua o manuale: banalmente, un apparecchio con un lato di 50 cm non potrà permettere la troncatura di una mattonella da 60 cm. Se si prevede dunque di lavorare con pezzi di misure importanti, sarà necessario dotarsi di un utensile con dimensioni adeguate.

A tal proposito, è inoltre utile tenere presente che, in caso di tagli diagonali, la lunghezza massima di taglio consentita dovrà essere più elevata della misura del lato della mattonella. In linea generale, valori che mediamente possono risultare sufficienti per un utilizzo amatoriale sono di circa 50-60 cm per la troncatura perpendicolare e 40-45 cm per operare a 45°. Lo spessore è invece definito in gran parte dalla lama montata sull’apparecchio e varia mediamente tra i 14 mm dei modelli manuali e i 30-40 mm per quelli elettrici.

Alcuni modelli manuali sono dotati di accessori che permettono di effettuare anche tagli circolari

All’interno di tali parametri è possibile agire, tramite apposite regolazioni, sulle misure della sagomatura. Sono infatti quasi sempre presenti dei righelli, con scala millimetrica, per visualizzare e definire con precisione la linea sulla quale eseguire la divisione della piastrella. I modelli elettrici sono inoltre spesso dotati anche di un piano di lavoro inclinabile, caratteristica che renderà possibile regolare l’inclinazione del taglio sullo spessore della piastrella, normalmente da 0° a 45°. Tale funzione può risultare particolarmente utile per realizzare, ad esempio, battiscopa e altri rivestimenti con forme specifiche. È, in aggiunta possibile trovare macchinari equipaggiati con alcuni accessori, come ad esempio

• Goniometro
• Guide laterali
• Piano estensibile.

Il goniometro può tornare utile per eseguire tagli obliqui, permettendo la misurazione dell’angolazione precisa della linea di troncatura. Potendo di norma agire all’interno di un campo che va da 0° a 45°, tali elementi possono essere sostituiti efficacemente dalla presenza di una semplice squadra graduata, la quale tuttavia non consentirà l’esecuzione di tagli con angolazioni particolari, bensì solo di quelli perpendicolari e diagonali. Le guide laterali, invece, anch’esse quasi sempre integrate con un righello, servono a garantire la precisione e l’andamento parallelo della lavorazione. La possibilità di estendere il piano di lavoro è invece una caratteristica che è possibile ritrovare più di frequente nei taglia piastrelle ad acqua funzionanti ad energia elettrica. In parole povere, tali elementi aggiuntivi permettono di aumentare la superficie del banco operativo, consentendo quindi di operare potenzialmente su pezzi di dimensioni più estese.

Sicurezza e manutenzione

Una macchinetta taglia piastrelle, se utilizzata con buonsenso e conformemente allo scopo per il quale essa è stata progettata, non risulta essere particolarmente pericolosa per l’operatore. Per effettuare tali considerazioni è tuttavia necessario distinguere i rischi derivanti dall’impiego di un modello manuale piuttosto che di un tagliapiastrelle collegata alla rete elettrica. Nel primo caso, infatti, sarà sufficiente fare attenzione alla posizione di una mano, mentre l’altra aziona la leva collegata alla rotella. Diversamente, l’unica precauzione operativa da adottare sarà di tipo biomeccanico, ovvero, soprattutto in caso di sessioni lavorative lunghe, è consigliabile effettuare pause regolari per non sovraccaricare eccessivamente le articolazioni del polso e del gomito.

Per prendere confidenza con l’apparecchio può essere utile fare delle prove di taglio su pezzi di recupero

Al contrario, l’impiego di un modello a motore necessita di qualche precauzione in più, poiché meno controllabile direttamente dall’operatore. Tra le principali indicazioni riguardanti la sicurezza, è possibile elencare le seguenti

• Posizionare le mani lontano dalla traiettoria della lama
• Evitare interventi sulla lama durante il funzionamento
• Assicurarsi che il serbatoio per l’acqua sia sempre pieno
• Iniziare le operazioni solo dopo che il disco raggiunge la velocità massima
• Valutare di avere a disposizione un adeguato spazio di manovra nell’area di lavoro

In aggiunta a tali precauzioni di massima, ovviamente, sarà necessario seguire scrupolosamente le indicazioni fornite dal produttore nel manuale d’uso, comprese le specifiche per il ricambio delle lame. Anche nel caso in cui il tagliapiastrelle fosse munito di vaschetta dell’acqua per il raffreddamento, sarà comunque bene provvedere a lavorare in un ambiente adeguatamente ventilato e indossare una mascherina per proteggere le vie respiratorie. Laddove presente, non dovrà essere manomessa la copertura di sicurezza della lama e, oltre a mantenere la zona lavorativa pulita e ordinata, dovranno essere indossati tutti gli appositi dispositivi di protezione individuale, come tappi auricolari, occhiali e adeguato abbigliamento antinfortunistico.

La manutenzione ordinaria di un tagliapiastrelle, manuale o elettrico che sia, allo stesso modo, risulta piuttosto semplice. Il piano di lavoro dovrà essere ripulito bene dopo ogni lavorazione, con uno straccio asciutto o con l’ausilio di un compressore e dovrà essere tenuto scrupolosamente sotto controllo lo stato conservativo degli utensili per la sagomatura. Dischi e rotelle usurate, oltre a ostacolare la precisione e la qualità della lavorazione, possono risultare meno sicure: in caso di usura, sarà quindi necessario procedere all’immediata sostituzione. Periodicamente, è bene inoltre effettuare la lubrificazione di tali elementi con un po’ di grasso. Per quanto riguarda un tagliapiastrelle alimentato a elettricità, dovranno anche essere monitorate regolarmente le condizioni dei cavi, i quali andranno cambiati se risultassero per qualche motivo danneggiati.