Migliore seghetto alternativo del 2024

Caratteristiche principali

Appassionati di fai da te e professionisti sono sempre più meticolosi e attenti nella scelta degli strumenti da comprare, poiché il mercato dedicato offre grande varietà di utensili e comprendere quale scegliere non è sempre così semplice. In particolare, operazioni riguardanti il taglio di materiali da costruzioni necessitano di un acquisto mirato e consapevole.

In tal senso, il seghetto elettrico è di certo uno tra i prodotti più ricercati e conosciuti, anche da neofiti dell’ambito. Sebbene la sua funzione sia senz’altro facilmente intuibile da chiunque, il progresso tecnologico ha consentito la comparsa di modelli versatili, dei quali è bene conoscere a fondo le specifiche prima di acquistare.

I materiali più teneri si tagliano con lame aventi meno denti

Per chi si domandasse cos’è e come usare il seghetto alternativo, invece, è possibile dire in breve che si tratta di una versione maneggevole e motorizzata della classica sega manuale. A differenza di quest’ultima, però, la quale a seconda delle sue peculiarità risulta adatta a un solo tipo di materiale, i seghetti alternativi risultano utilizzabili su molte superfici diverse.

Chi è spesso impegnato in progetti di costruzione e manutenzione sa bene quanto è fondamentale poter troncare con precisione gli elementi costitutivi delle strutture, in modo da renderli successivamente assemblabili. In tal senso, in aggiunta a un’attenta progettazione, è indispensabile poter contare su utensili come i migliori seghetti alternativi per portare a termine il lavoro efficacemente.

Ciò presuppone, dunque, che la sega alternativa sia sufficientemente versatile da consentire un intervento accurato sul pezzo in lavorazione, ma senza rischiare di rovinarlo. Capendo bene su cosa e come usare seghetto alternativo questo sarà possibile, tenendo presente l’adattabilità a tagliare materiali come

1. Legno
2. Plastica
3. Metalli ferrosi
4. Metalli non ferrosi
5. Compensato e pannelli truciolari

È molto facile comprendere come il legno, grezzo o già lavorato, sia senz’altro il tipo di materiale più frequentemente tagliato in ambito hobbystico, ma anche in quello professionale. Ovviamente anche pannelli di compensato e truciolati sono comunemente adoperati, tuttavia, le loro peculiarità fisiche li rendono di norma più difficili da tagliare del legno al naturale.

Alla stessa maniera, i metalli ferrosi, come appunto ferro, ghisa o acciaio, necessitano di maggiori accortezze e dispositivi performanti per essere tagliati a dovere, mentre i metalli non ferrosi, ad esempio l’alluminio, risultano spesso più semplici da lavorare. In ogni caso, un buon seghetto alternativo per ferro è in grado di operare su entrambi.

Decisamente meno complesso risulta invece il taglio di materiali plastici, sebbene, anche a tale proposito, sia bene tenere a mente alcuni consigli derivanti dal fatto che velocità molto alte possono portare alla fusione della plastica e, quindi, alla rovina del pezzo. I seghetti alternativi, comunque, sono di certo utilizzabili anche a questo scopo.

Questa panoramica preliminare, sebbene con carattere unicamente introduttivo e generale, offre una buona visione d’insieme dell’ottimo potenziale operativo di un seghetto alternativo professionale, così come del miglior seghetto alternativo hobbistico, ovvero un utensile davvero immancabile in qualunque officina, garage o laboratorio.

Specifiche strutturali

Per capire come scegliere tra la massa dei prodotti disponibili sul mercato e selezionare quelli presentanti le migliori caratteristiche in relazione alle esigenze d’uso personali, è anzitutto doveroso procedere alla dettagliata analisi degli elementi costituenti la struttura, interna ed esterna, del seghetto alternativo professionale.

Così facendo sarà più semplice conoscere le peculiarità che il seghetto elettrico dovrà avere per risultare funzionale e, di conseguenza, comprendere le soluzioni ottimali da considerare, nonché la reale utilità di tali apparecchi da lavoro.

Gli elementi essenziali costituenti la struttura dei seghetti alternativi sono di norma

• Carcassa
• Meccanica
• Impugnatura
• Piastra d’appoggio
• Protezione anteriore
• Blocco di innesto, o attacco
• Elementi da taglio, ovvero le lame

La carcassa, o corpo macchina, costituisce una della parti più importanti dell’intera strumentazione, in quanto da questa non dipende soltanto il design e quindi la possibilità d’interazione con ogni utente, ma anche la stessa precisione di taglio. Essa influisce inoltre sul comfort di utilizzo e sulla longevità dello strumento stesso.

A seconda della sega alternativa, tale struttura esterna è conformata secondo geometrie più allungate, oppure, nella maggior parte dei casi, essere un blocco compatto in plastica dura e resistente, al cui interno si trovano ovviamente il motore e tutta la componentistica meccanica metallica deputata al corretto funzionamento del dispositivo.

Per quanto concerne la fondamentale impugnatura, essa è solitamente realizzata seguendo criteri di ergonomia avanzati ed è preferibile sia rivestita in gomma morbida antiscivolo o simili materiali soft grip, grazie ai quali l’utilizzatore potrà mantenere sempre la presa salda, incrementando sicurezza e accuratezza operativa.

Esistono due tipi di impugnatura, ovvero a pomello o a staffa. La prima, solitamente presente su seghetti alternativi di forma più allungata, è utile per la conduzione di interventi richiedenti maggiore accuratezza, mentre la classica impugnatura a staffa, molto più comune, è adatta a tutti i tipi di lavori, poiché offre in genere un comfort più elevato.

Il rivestimento soft grip aiuta a mantenere la presa anche se le mani sudano o si sporcano

Alla base del corpo macchina è presente la piastra d’appoggio, spesso chiamata anche suola o scarpetta, dalla superficie ampia e liscia per scorrere agevolmente su ogni materiale e offrirci una buona stabilità. I materiali costruttivi sono leggeri, spesso magnesio oppure alluminio pressofuso, elementi noti anche per la loro robustezza.

È la parte poggiante sul pezzo in lavorazione ed è necessaria per guidare il taglio in maniera precisa. Nei modelli migliori si inclina e consente di effettuare anche un taglio a 45 gradi con seghetto alternativo, utile per rifinire elementi come battiscopa oppure creare cornici con angolazioni precise per l’assemblaggio.

Sulla parte frontale un piccolo elemento in plastica trasparente costituisce la protezione anteriore, non sempre presente ma molto utile nell’ottica di evitare il contatto accidentale con la lama in movimento, fattore incrementante la sicurezza d’impiego e l’integrità di eventuali oggetti posti erroneamente sul tragitto di taglio.

Le lame sono alloggiate invece in un apposito blocco di innesto, al quale vengono fissate con diverse modalità a seconda del tipo di macchinario e di accessorio usato. Le lame, azionate dal motore, eseguono un movimento in salita e uno in discesa, chiamato corsa, con frequenza dipendente dalla velocità operativa.

Infine, è utile valutare le dimensioni, poiché un apparecchio compatto sarà più semplice da guidare e maneggevole, preferendo modelli i quali non superino i 40 cm in altezza e in lunghezza. Anche il peso è da tenere in considerazione, tenendo presente come, se un mini seghetto alternativo di norma non sfora i 2 kg, sia comunque meglio non andare mai oltre i 3 kg.

Potenza e alimentazione

Nel momento in cui si scandaglia il mercato in cerca di un utensile adatto a far fronte alle proprie esigenze lavorative il consiglio da seguire prevede di norma di rintracciare sempre il più conveniente rapporto qualità prezzo. Tale parametro non ha però un riflesso solamente economico, poiché è importante dotarsi di strumentazione avente peculiarità adatte all’impiego previsto.

Lo stesso vale per tale utensile, e, anche in questo caso, l’esame di tali criteri di adeguatezza passa inevitabilmente dalla considerazione della tipologia di alimentazione e dalla potenza da essa sprigionata. Dette specifiche dovranno essere filtrate in base alle necessità particolari e ai materiali sui quali ognuno si ritroverà più di frequente a lavorare.

Per quanti si occupano saltuariamente di bricolage o fai da te esistono seghetti alternativi basilari e compatti dai consumi irrisori, perfetti per agire su materiali meno resistenti. Per un professionista o per amatori particolarmente attivi, invece, sarà meglio optare per soluzioni potenti, facili da maneggiare e da guidare anche per lunghe sessioni di lavoro.

La modalità di alimentazione più adoperata in entrambi i campi è quella utilizzante energia dalla rete elettrica, la quale quindi presuppone la dotazione di un più potente seghetto alternativo elettrico da collegare alla presa di un classico impianto monofase da 220 V. Valutando come, per comodità, il filo dovrà avere lunghezza di almeno 2 m, le potenze si possono classificare come di seguito.

Potenza	Taglio	Utilizzo
Da 300 a 500 W	Da 50 a 60 mm nel legno, fino a 8 mm o 10 mm nei metalli non ferrosi e meno di 5 o 6 mm in quelli ferrosi	Adatto a piccole profondità di taglio, agli usi sporadici e non troppo impegnativi, dove non siano richieste prestazioni particolarmente corpose
Tra 500 e 700W	Fino a 80 mm in elementi lignei, 15 mm in alluminio e simili, al massimo da 6 mm a 8 mm nei materiali ferrosi	Adoperabile con efficacia nel bricolage più esigente, anche per usi gravosi e in situazioni semi professionali
Più di 700 W, fino a 850 W	Valori massimi di 150 mm nel legno, 20 mm nei materiali metallici non ferrosi e da 8 mm a 10 mm nel ferro	Molto potente, è impiegato per notevoli profondità e usi quotidiani, continuativi, ivi compresi quelli più impegnativi di tipo professionale

Alla luce di tali dati è evidente come sia importante stabilire la casistica d’uso e le necessità di taglio quando si valuta la potenza di cui si avrà bisogno. È chiaro come neofiti e appassionati di semplice bricolage casalingo non avranno bisogno del potente seghetto elettrico per ferro da 800 W. Alla stessa maniera, il professionista non potrà accontentarsi del seghetto alternativo per legno da 400 W.

Esiste però un’altra alternativa al riguardo, ovvero il seghetto alternativo a batteria. In questo caso, più della potenza stessa, sarà utile occuparsi di valori come l’amperaggio, misurato in Ah, o ampere/ora, e della tipologia di accumulatore equipaggiato. Tali seghetti alternativi, infatti, hanno sempre prestazioni inferiori al seghetto elettrico.

Nella fattispecie, l’amperaggio, variabile da 2 a 5 Ah, definisce la soglia di autonomia del seghetto alternativo batteria, ovvero quante ore consecutive, generalmente da 3 a 5, potrà lavorare prima di necessitare di ricarica completa tramite apposita basetta. Il tempo di ricarica va da 1 a 4 ore, in base alla tipologia di batteria presente.

Le colle dei compensati possono usurare più in fretta le lame

Esistono infatti batterie al nichel-cadmio, o Ni-Cd, e agli ioni di litio, o Li-ion. Le prime hanno prestazioni inferiori, un costo minore e dei lunghi tempi di ricarica e si trovano di norma nei seghetti alternativi di fascia bassa. Al contrario, le batterie agli ioni di litio sono molto leggere, compatte e necessitano di meno energia per ricaricarsi.

In aggiunta, gli accumulatori al litio non subiscono il cosiddetto effetto memoria, ovvero non subiscono danni se vengono messi in carica prima di essere completamente a secco e, viceversa, non devono essere riempite al 100% per poter funzionare. Ciò fa normalmente propendere per questa soluzione, la cui potenza risulta essere 18 V o 20 V.

I valori di taglio difficilmente superano quelli del seghetto elettrico per legno da 500 o 600 W, tuttavia la comodità risiede nel fatto che possono essere usati in maniera maneggevole, in spazi aperti e lontani da fonti elettriche. In linea generale, comunque, il miglior seghetto alternativo a batteria dovrebbe presentare struttura non più pesante di 2 kg e avere accumulatori almeno da 4 Ah.

Funzioni e regolazioni operative

Una volta passate in rassegna le componenti tecniche più importanti caratterizzanti tali dispositivi, è possibile procedere all’analisi di funzioni aggiuntive, le quali, pur non essendo sempre presenti, possono determinare la funzionalità del seghetto alternativo migliore. Ancora una volta, l’utilità di tali elementi andrà valutata in base alle proprie necessità.

Sebbene i seghetti alternativi in genere siano strumenti abbastanza semplici da usare, nonché assolutamente versatili, la presenza di determinate funzioni migliora di certo l’esperienza d’impiego. È però il caso di specificare come per usi sporadici e leggeri ci si possa di norma dotare di un seghetto alternativo economico, non necessariamente dotato di dette funzionalità.

Nell’ottica di fornire tuttavia una panoramica quanto più esaustiva possibile, è bene menzionare alcune delle più frequenti possibilità in tal senso. In base a ciò, infatti, anche gli utilizzatori più esigenti potranno essere in grado di stabilire quali sono le opzioni più adatte, così da dotarsi di strumentazione adatta pure alle necessità più complesse.

Il movimento pendolare preserva le lame dall’usura precoce

Tra le funzioni più innovative del seghetto alternativo professionale, il cut control è senz’altro una di quelle più utili in assoluto, soprattutto per i neofiti, i quali potranno così fare affidamento sulla possibilità di farsi guidare da un sistema il quale possa metterli al riparo da errori operativi. Alla medesima maniera, però, questa particolarità tecnologica aiuterà anche i più esperti nell’esecuzione di interventi precisi.

Proprio in base al materiale su cui intervenire, è preferibile la presenza sul seghetto elettrico di un sistema di regolazione della velocità, indicata in corse/min. Queste possono di norma essere preselezionate tramite selettori oppure regolate in maniera continua dosando manualmente la pressione esercitata sull’interruttore di avviamento.

Velocità	Corse/min	Materiali
Rapida	Da 2000 a 3500	Legno in genere e pannelli
Media	Da 1000 a 2000	Compensato, elementi truciolari e lamiere
Lenta	Da 500 a 1000	Plastica, PVC e metalli

Qualche seghetto alternativo elettrico, tipicamente di fascia medio alta, dispone inoltre della possibilità di impostare un movimento pendolare, ovvero con lama leggermente inclinata così da riprodurre il movimento classico della sega, in avanti e indietro, con inclinazione acuta sul pezzo. Sarà possibile scegliere tra 1 o più inclinazioni possibili, più raramente fino a 4 diverse modalità.

La possibilità di selezione di tale movimento identifica il cosiddetto seghetto alternativo pendolare e viene di norma eseguita tramite leve spingenti in avanti l’asse della lama. Ciò consente di procedere a un taglio più accurato, poiché il pezzo verrà intaccato dalla lama gradualmente, fattore utile a velocizzare e rendere più precisa l’operazione.

Insieme alle funzione di controllo del taglio, anche i sistemi low vibration sono importanti, perché permettono di limitare le vibrazioni trasmesse dal seghetto alternativo a batteria alle articolazioni dell’operatore. In media tali apparecchi, a seconda anche delle caratteristiche strutturali, emettono vibrazioni variabili tra 3 e 10 m/s².

La trasmissione delle vibrazioni, infatti, soprattutto a fronte di lavorazioni molto lunghe o su materiali particolarmente ostici, causa fastidi articolari e circolatori negli arti di un utente. A ragione di ciò, il seghetto alternativo professionale dotato di un idoneo sistema di abbattimento tutela l’accuratezza operativa e offre un migliore standard di sicurezza.

Sempre dal punto di vista della miglioria delle condizioni lavorative, è preferibile optare per seghetti alternativi che presentino attacchi per un sistema di aspirazione, grazie al quale sarà possibile evitare la dispersione in aria di trucioli e polvere, eliminandoli immediatamente dal piano di lavoro, anziché lasciarli accumulare e stratificare.

Lame e altri accessori

Essendo i seghetti alternativi dispositivi in grado di eseguire tagli su molti materiali di vario tipo, un altro aspetto di fondamentale importanza risiede nella valutazione delle lame da montare, vale a dire gli elementi operativi dai quali dipendono la diretta efficienza e la qualità finale della lavorazione.

Prima di ciò, tuttavia, è bene considerare un valore come l’altezza della corsa. Questa, variabile di norma dai 15 ai 25 mm identifica la misura tra la scarpa e il blocco di attacco e, in base alla lunghezza della lama, permette di calcolare quanto quest’ultima rimarrà fuori dalla scarpa, influenzando quindi lo spessore massimo di taglio.

In linea generale, comunque, le lame per seghetto alternativo a batteria riportano tutte le indicazioni del caso, specificando la loro specificità per l’impiego nel taglio di materiali con un determinato spessore massimo. Molte volte, nell’ottica di non far incorrere l’acquirente in errori, vengono anche elencati i modelli sui quali possono essere montate.

Ciò che invece deve essere considerato attentamente è la modalità d’attacco, chiamato anche calettamento, al seghetto alternativo elettrico. Il sistema di fissaggio può infatti prevedere o meno l’uso di un utensile apposito, a seconda del profilo terminale della lama il quale è talvolta a U, ovvero la configurazione che prevede il cambio tramite chiave a brugola e svitamento dell’elemento.

Molto più comoda è invece la presenza di un sistema di attacco, a cui agganciare ovviamente lame compatibili, con terminale a T, talvolta chiamato a baionetta o SDS. Questi innesti rapidi non necessitano di attrezzi per il cambio lama ed è sufficiente, previo lo sgancio della leva di tenuta, inserire la lama nell’apposito alloggiamento, per poi rilasciare la suddetta leva.

Più nello specifico, invece, è possibile determinare le lame per seghetto alternativo professionale più comunemente utilizzate, valutandone anche le rispettive caratteristiche costruttive e di idoneità a determinati utilizzi.

Lame	Caratteristiche	Adattabilità
BIM, ovvero bimetalliche	Realizzate in leghe di acciaio, risultano particolarmente resistenti all’usura e performanti	Ideali per il taglio a notevole profondità di materiali ferrosi e in generali di un’ampia gamma di elementi spessi e duri
HSS, o high speed steel	Formate di acciaio temprato, o acciaio rapido, sono quelle più utilizzate in generale per ogni profondità	Principalmente usate per intervenire su legno, plastica e materie relativamente morbide
HCS	Sono fatte di acciaio, indurito e rafforzato con granella di carburo o cobalto	Adatte al taglio in profondità di metalli morbidi, ad esempio l’alluminio, legnami molto duri e compensato
Speciali	Diamantate, con dentatura liscia, rivestimenti o conformazioni particolari	Dipende dalla conformazione, possono essere impiegate anche per tagli precisi di vetro, piastrelle o ceramica

Altro aspetto da considerare è la dentatura, ovvero la disposizione dei denti sul lato destinato al taglio. Questa può avere diverse caratteristiche specifiche, differenziandosi ad esempio per il passo, ovvero la distanza di ciascun dente dal successivo e dal precedente, e si esprime in TPI, unità di misura che identifica il numero di denti per centimetro oppure per pollice.

In linea generale, le lame con dentatura larga sono adatte per il legno, quelle a dentatura fine sono da montare di norma sul seghetto alternativo ferro, mentre per PVC e plastica è meglio scegliere una dentatura media. Allo stesso modo, ogni lama ha uno spessore, la cui scelta dipende dal tipo di taglio da fare, valutando che lame fini tagliano con più precisione.

Infine è utile specificare come le punte dei denti siano quasi sempre rivolte verso l’alto. Questo permette ai trucioli di essere sollevati durante il movimento ascendente del seghetto alternativo a batteria e, una volta arrivati in superficie, essere risucchiati dall’aspiratore o, in assenza di quest’ultimo, essere scaricati evitando comunque danni alla lama.

Se la scelta della lama può aiutare a capire nello specifico il seghetto alternativo come si usa, è possibile citare altri accessori, i quali ne aumentano l’efficienza e ne migliorano la versatilità, determinando talvolta anche migliore visibilità sulla linea di taglio. Alcuni modelli hanno già dotazioni integrate, mentre altre volte è possibile acquistare a parte elementi quali

1. Valigetta
2. Luce LED
3. Guida laser
4. Soffiatrucioli
5. Guida parallela
6. Battuta ortogonale

Molte volte il dispositivo è venduto assieme alla valigetta rigida per il trasporto, solitamente in plastica, all’interno della quale, oltre allo stesso apparecchio, possono essere alloggiati anche altri accessori. Primo tra tutti un buon set di lame, a volte anch’esso compreso, composto da 3 a 10 elementi e versatile al punto da consentire di operare su più materiali in maniera efficace.

In aggiunta al sistema di aspirazione, può essere utile il soffiatrucioli, il quale emette un soffio, dovuto alla canalizzazione dell’aria mossa dalla ventola del motore, che ripulisce l’area di taglio. In sinergia con la luce LED che illumina correttamente in corrispondenza del taglio da fare, tali elementi offrono la migliore visibilità e dunque la sicurezza di procedere con accuratezza.

Nei seghetti alternativi di fascia alta è possibile trovare la guida laser per la visibilità netta e precisa della linea di percorrenza, e la guida parallela per operare vicino a un taglio già fatto, rispondendo all’annosa questione riguardante come tagliare dritto con seghetto alternativo. La battuta ortogonale è invece un piccolo carrello da porre sulla scarpa per intervenire sugli spigoli.

Pulizia, manutenzione e sicurezza

Come ogni strumento elettronico che si desideri impiegare contando sulla massima efficienza, anche le seghe alternative hanno bisogno di alcune cure affinché i componenti possano sempre espletare appieno le proprie funzionalità e, ovviamente, per garantire la longevità negli anni del dispositivo stesso.

Trattandosi proprio di utensileria impiegata sovente in ambienti polverosi, le operazioni di pulizia acquistano una valenza fondamentale, poiché in tal modo ogni utente potrà infatti anche assicurarsi del fatto che sopra allazona di impugnatura non rimangano residui di lavorazione che possano compromettere sia la sicurezza come la conduzione precisa.

Dal momento che il seghetto alternativo a batteria è composto da una struttura resistente, tuttavia contenente parti meccaniche ed elettroniche, è fondamentale controllare visivamente il buon funzionamento e lo stato di conservazione dell’insieme, poiché elementi danneggiati potrebbero alla lunga portare a malfunzionamenti generali.

A tal scopo bisognerà pulire le prese d’aria in modo da permettere al seghetto elettrico di mantenere sempre una ventilazione costante, così da non rischiare surriscaldamenti. Eliminare invece la sporcizia nelle giunture in cui è possibile installare le lame, aiuta a mantenere lo strumento efficiente, non gravato da alcuna problematica in fase d’intervento e quindi sempre affidabile.

È opportuno rallentare la velocità di taglio in prossimità degli ultimi centimetri

Per lo stesso motivo è necessario dedicarsi anche ad alcune operazioni di manutenzione, riguardanti in special modo la lama dei seghetti elettrici. Utilizzare, ad esempio, la stessa lama per un periodo molto lungo porterebbe al surriscaldamento eccessivo della stessa, alla sua deformazione fisica, alla quale consegue un’usura precoce e, nei casi peggiore, la rottura.

Nel caso in cui si taglino con i seghetti alternativi elementi particolarmente resistenti, sarà indispensabile effettuare pause molto frequenti, evitando di operare per più di 2 minuti consecutivamente, dando quindi alla lama il tempo di raffreddarsi. Dopo il taglio, oltretutto, è utile assicurarsi che la lama scorra sempre agevolmente nella sua guida e non risulti in alcun modo piegata o deformata.

Per mantenere sempre un’alta efficienza, quindi, è bene effettuare sempre un controllo dello stato di usura della lama, procedendo a cambiare la dentatura se

1. È visibilmente rovinata
2. Taglia in modo impreciso
3. Tende a bruciare il materiale
4. Necessita di molta forza per proseguire nel taglio
5. Presenta tracce di ossidazione, corrosione o simili

Al fine di prolungare la durata della lama sui seghetti elettrici è consigliabile inoltre pulirla dopo ogni operazione con prodotti i quali aiutino il metallo a conservarsi nel tempo, anche se sottoposto a costanti interventi, magari molto impegnativi, munendosi di prodotti specifici, spesso detergenti e lubrificanti, ed evitando acqua, sapone o altre soluzioni domestiche.

Di contro, invece, la carcassa dei seghetti alternativi stessi può essere pulita utilizzando panni asciutti e liberi da residui di grasso od olio. In genere è consigliabile non utilizzare solventi o altri liquidi, i quali potrebbero infiltrarsi nelle prese d’aria, danneggiando la componentistica elettronica.

Lavorando con i seghetti alternativi è bene valutare anche la propria sicurezza. Se la manutenzione della lama è importante in tal senso, altrettanto fondamentale sarà evitare usi impropri e adoperare dunque per ogni materiale solamente gli idonei elementi da taglio.

Infine, è fondamentale utilizzare i dispositivi di protezione individuale adatti all’uso del macchinario. In particolare, si dovranno indossare guanti spessi antitaglio, occhiali protettivi e abbigliamento antinfortunistico, oltre a mascherine per le vie respiratorie. Data una rumorosità media attorno ai 90 dB, è bene anche munirsi di tappi o cuffie auricolari.