Migliore scanalatrice per muri del 2024

Uso e caratteristiche generali

Durante i normali lavori di costruzione e ristrutturazione di fabbricati, siano essi destinati a un utilizzo residenziale oppure commerciale, come prima cosa vengono edificate o restaurate le murature e, in generale, tutte le strutture di sostegno, verticali e orizzontali.

Successivamente, però, arriva il momento in cui è necessario progettare e realizzare i vari impianti di approvvigionamento di risorse, vale a dire le reti elettriche, idriche, del gas e via dicendo.

In assenza di problematiche particolari, quali possono essere antiche strutture in pietra su cui è molto complesso intervenire in tal modo, dette tubature vengono fatte passare entro appositi canali ricavati nel muro o nelle solette, denominate tracce o crene. Tale lavorazione, ad oggi, viene eseguita adoperando una pratica macchina chiamata scanalatrice.

La scanalatrice, o scanalatore per muro, ha senza dubbio rivoluzionato le suddette attività edili, le quali prima venivano svolte impiegando una smerigliatrice angolare, con la quale si incideva la superficie, per poi proseguire con lo svuotamento della traccia usando utensili da demolizione e simili.

Va da sé che questa procedura, oltre a risultare lunga e faticosa, non permetteva di conseguire risultati precisi riguardo le giuste profondità di taglio. Nell’ottica di comprendere cosa è scanalatrice, è possibile affermare come dette problematiche siano state risolte grazie proprio alla diffusione di tali dispositivi, i quali consentono di svolgere lavori in modo veloce, accurato e sicuro con accuratezza e rapidità.

È tuttavia necessario, in primis, fare alcune distinzioni sull’uso delle scanalatrici.

Tipologia	Caratteristiche	Potenza	Punti di forza
A fresa	Questi modelli hanno funzionamento simile alle fresatrici, permettendo di operare con efficacia principalmente su superfici non troppo resistenti	Fino a 1800 W	Può eseguire tracce seguendo linee non solo dritte ma anche curve, agevolando anche l’asportazione di tutti i residui della lavorazione
A disco	Macchinari confrontabili con le seghe circolari, più versatili e robusti, i quali consentono lavori più impegnativi su materiali costruttivi di ogni tipo	Fino a 2400 W	Può operare tagli paralleli e più profondi, fino a circa 8 cm anche su mattoni e cemento armato

Capire bene tale differenza d’uso è sicuramente fondamentale, poiché permetterà all’acquirente di orientarsi con sicurezza sulla miglior scanalatrice da muro più adatta alle proprie esigenze specifiche. Sebbene lo studio dei materiali su cui tagliare le scanalature richieda senz’altro successivi approfondimenti dedicati, è possibile fin da ora fare alcune importanti precisazioni a tale proposito.

La scanalatrice a fresa, infatti, è adatta principalmente a lavori non molto gravosi, tipicamente su legno. Particolarmente maneggevoli, questi prodotti non sono adatti a operare su superfici più resistenti, pertanto, tenendo a mente i più classici impieghi edili, essi sono efficacemente adoperabili in ambito amatoriale.

Viceversa, professionisti attivi nel campo delle costruzioni e della realizzazione di impianti in genere, così come anche amanti del fai da te che intendono ristrutturare o fare manutenzioni autonomamente sulla propria abitazione, hanno senz’altro necessità di scanalatrici più resistenti e versatili.

In tal senso, quindi, la scanalatrice a disco è la scelta più indicata, poiché permette di eseguire tracce precise e rapide su tutte le più comuni tipologie di muro e strutture in genere.

Nonostante possano rivelarsi relativamente meno comode da manovrare, apparecchiature come queste sono in grado di assicurare ottimi risultati all’interno di più ampi contesti applicativi, configurandosi come solitamente più indicate per i lavori più complessi e non strettamente amatoriali.

Struttura costruttiva e funzionamento

Dopo aver circoscritto, seppur a grandi linee, l’ambito di utilizzo di una scanalatrice, è possibile scendere più nei dettagli, definendo il funzionamento effettivo di tale macchina. Per fare ciò, tuttavia, è indispensabile primariamente capire quali sono gli elementi che compongono il miglior scanalatore, poiché, una volta compresa la strutturazione fisica, sarà possibile descriverne nel dettaglio le funzionalità.

Inoltre, le peculiarità costruttive possono risultare molto importanti anche nell’ottica di valutare sia il rapporto qualità prezzo che la maneggevolezza generale, criterio da cui dipendono fondamentali osservazioni riguardanti il comfort d’uso e, di conseguenza, l’adattamento o meno a determinate tipologie di lavori. La conformazione strutturale può essere divisa nel seguente modo

• Motore
• Corpo macchina con impugnatura e rulli
• Albero, mandrino e dischi diamantati, o frese, per tagliare

Il motore elettrico, più o meno performante a seconda del modello specifico di tracciatrice per muri, è, come facilmente comprensibile, la parte meccanica che permette alla macchina per scanalature di eseguire la lavorazione per la quale è stata progettata.

Dal momento che alimentazioni a batteria o di altro tipo non sarebbero sufficientemente potenti da garantire il buon funzionamento della scanalatrice, esse sono sempre di tipo elettrico. La motorizzazione è contenuta in un alloggiamento, spesso prominente rispetto al resto della struttura, talvolta dotato di bocchette di aerazione utili a prevenire il surriscaldamento eccessivo.

Il tutto, ovviamente, è congiunto al corpo macchina realizzato in plastica, acciaio o alluminio. Quest’ultimo è dotato di almeno un’impugnatura principale, solitamente unita al grilletto di avvio della scanalatrice. Sovente è prevista una seconda manopola, più grande e in posizione più avanzata, utile a incrementare la comodità d’uso e il controllo esercitabili dall’operatore sullo scanalatore.

I rulli, pur non essendo presenti in tutte le scanalatrici, svolgono una funzione simile: essi, infatti, servono a garantire la migliore aderenza dello scanalatore da muro alla superficie da tagliare. La vera e propria lavorazione, chiaramente, è eseguita grazie ai dischi, collegati all’albero motore tramite il mandrino.

Il moto generato dall’alimentazione viene trasmesso, tramite l’alberino, al mandrino, il quale innesca il movimento rotatorio delle ruote per tagliare le scanalature. La scanalatrice per legno, dotata quindi di frese apposite, agisce secondo il medesimo principio.

Il movimento di taglio dovrebbe avvenire sempre dall’alto verso il basso

In virtù di tali spiegazioni, è estremamente semplice capire il metodo di funzionamento delle scanalatrici. L’operatore appoggia lo strumento al muro, in corrispondenza della zona su cui dovranno eseguire le scanalature dell’impianto in questione, il quale sarà stato in precedenza progettato e tracciato sulla parete in modo visibile, utilizzando pennarelli o matite.

Avviando la rotazione del disco, quest’ultimo, secondo le regolazioni precedentemente impostate, inciderà il cemento o i mattoni, a seguito del movimento di trazione parallelo al muro impresso dal lavoratore, il quale, senza applicare forza ulteriore, dovrà solamente assecondare il senso di taglio dello scanalatore professionale.

Valutando come agisce una scanalatrice, a questo punto, è altrettanto comprensibile come essa debba presentare dei buoni parametri riguardanti la maneggevolezza generale. Detto criterio è influenzato primariamente dal peso e dalla conformazione strutturale, peculiarità che, però, possono variare notevolmente da una macchina all’altra.

In linea di principio, un corpo macchina facile da movimentare dovrebbe avere delle dimensioni non superiori ai 50 x 50 cm di base, con un’altezza pari a 25 o 30 cm, mentre il peso totale sarebbe meglio non superasse gli 8 kg. Allo stesso modo, l’impugnatura delle migliori scanalatrici, singola o doppia, è sempre preferibile che sia ricoperta con gomma morbida soft grip, in modo da garantire un utilizzo sicuro.

Nell’ottica della maneggevolezza, è anche utile che il cavo di alimentazione della scanalatrice sia lungo almeno 1,5 m, sebbene nei casi migliori esso possa misurare anche 3 m.

Potenza e impostazioni operative

Ogni qualvolta si intende valutare le caratteristiche specifiche per acquistare elettroutensili come le scanalatrici, è sicuramente indispensabile studiare attentamente le potenzialità offerte dalla motorizzazione con la quale esse sono equipaggiate.

L’efficacia operativa della scanalatrice elettrica è dunque dipendente dal tipo di motore di cui è dotata, fattore influente sull’effettiva versatilità dell’apparecchiatura, oltre che sulla rapidità di svolgimento dei lavori. Il modello e la destinazione d’uso prevista sono, allo stesso modo, le peculiarità utili a definire se una determinata potenza è o meno sufficiente a tagliare in modo sicuro il muro.

Nella fattispecie, la prima distinzione da effettuare riguarda proprio il previsto utilizzo previsto delle scanalatrici. Uno scanalatore a fresa per muri, a fronte delle sue specifiche costruttive, le quali lo identificano come un apparecchio adeguato a lavorare su superfici più duttili e, quindi, meno impegnative, sarà di norma equipaggiato con motorizzazioni meno prestanti.

Detti dispositivi hanno wattaggi compresi tra gli 800 e i 1200 W, ovvero valori corrispondenti in genere a velocità a vuoto variabili da 1000 a 2000 giri/min. Considerando come queste scanalatrici siano ideate in modo specifico per fare fronte a necessità operative limitate a materiali relativamente morbidi, simili dati sono di norma sufficienti a configurare una macchina efficiente.

La larghezza è modificabile inserendo appositi distanziali di varie misure

Al contrario, la più classica scanalatrice per tracce murarie, realizzata nell’ottica di risultare molto più performante e di permettere di ricavare scanalature a maggiori profondità e su superfici più resistenti, necessiterà chiaramente di un motore notevolmente più potente.

Il maggiore wattaggio, cui generalmente corrisponde una quantità più elevata di giri a vuoto, è in questo caso indispensabile, in modo che lo scanalatore possa essere in grado di tagliare rapidamente e senza che i denti diamantati si incastrino tra le fibre del materiale in questione.

Nello specifico, tali motori possono sviluppare velocità da 3000 a più di 15000 giri/min, in virtù di potenze comprese dai 1200 W delle scanalatrici di fascia bassa ai 2400 W e oltre di quelli realizzati appositamente per usi professionali.

Contestualmente a tali caratteristiche puramente tecniche, per capire come scegliere e comprare la scanalatrice migliore, è importante anche considerare con un certo interesse altre impostazioni identificanti la versatilità della scanalatrice, ovvero

1. Larghezza
2. Profondità di taglio

Come può risultare facile intuire, la larghezza operativa è la misura determinante l’ampiezza delle scanalature che la macchina sarà in grado di effettuare nel muro. Nelle scanalatrici a fresa, tale dimensione varierà in base al diametro massimo dell’inserto inseribile nel macchinario, sebbene, di solito, questo non superi mai i 35 mm.

Viceversa, lo scanalatore da muro professionale, in base al numero di dischi diamantati ospitati, offre in tal senso prestazioni molto più elevate. Le larghezze, infatti, sono spesso preimpostate dall’operatore e partono da un minimo di 8 mm fino ad arrivare a 50 mm.

In maniera similare, la profondità di taglio definisce quanto la scanalatrice potrà entrare, o affondare, all’interno del muro. Anche in questo caso, la differenza tra le due tipologie di strumentazione è sostanziale, siccome gli apparecchi a disco utili a ricavare scanalature propedeutiche alla realizzazione di impianti necessitano di poter incidere più in profondità nelle strutture.

Nel dettaglio, le frese difficilmente possono permettere concavità superiori ai 25 mm, mentre le scanalatrici operanti mediante rotazione di elementi diamantati consentono di impostare profondità più consistenti, talvolta fino a 60 mm.

Materiali e lame

Lo studio delle proprietà che identificano la versatilità di una scanalatrice, tuttavia, non può essere limitato soltanto alla potenza della stessa o alle sue caratteristiche strutturali generiche. Infatti, un ulteriore aspetto che definisce l’ambito applicativo più indicato a uno scanalatore è la tipologia specifica di inserti da taglio che possono essere montati.

In base a dette considerazioni, sarà possibile valutare su quali superfici sarà possibile operare, le profondità raggiungibili nell’esecuzione delle scanalature e, di conseguenza, quali sono i lavori meglio eseguibili con determinati prodotti. Dette considerazioni sono di certo fondamentali nell’ottica di acquisto di una macchina aderente alla proprie necessità.

In tal senso, la prima analisi da eseguire per capire quale scegliere riguarda certamente i materiali costruttivi sui quali sarà in grado di operare una scanalatrice.

Nello specifico, anche in questo caso, le differenze tra le varie scanalatrici presenti sul mercato sono determinanti, poiché, ad esempio, la scanalatrice funzionante tramite il montaggio di frese può essere impiegata solamente su legno e intonaco, ovvero su superfici relativamente duttili e non molto resistenti.

Al contrario, per tagliare canali in profondità all’interno di più tradizionali strutture in cemento, cartongesso, pietra e mattoni è sicuramente indispensabile dotarsi di una scanalatore a dischi. In quest’ultimo caso, tuttavia, è bene fare un’ulteriore distinzione riguardante il numero di elementi da taglio.

Dischi	Utilizzo	Ideali per	Vantaggi
A coppia, 2 dischi	Sono i modelli più comuni, adoperabili con efficacia nei lavori di fai da te e nell’ambito costruttivo più leggero	Realizzare sul muro tracce di normali dimensioni	Economiche e leggere
Doppia coppia, 4 elementi	Apparecchi più performanti, i quali possono essere impiegati nell’ambito anche professionale	Velocizzare la formazione di canali in materiali molto resistenti	Versatili e maneggevoli
Tripla coppia, 6 dischi	Scanalatrici molto potenti, usate prevalentemente nell’edilizia specializzata	Tagliare rapidamente passaggi molto larghi su superfici di qualsiasi genere	Estremamente longeve

Alla luce di tali considerazioni, risulta evidente come il numero di dischi da taglio, diamantati o meno, che la scanalatrice permette di montare sia fondamentale a definirne l’ambito di utilizzo adeguato. Operatori edili professionisti, i quali usano giornalmente in modo intensivo tali scanalatrici, non potranno di sicuro dotarsi di un modello con un singolo paio di dentature, certamente poco adatti allo scopo.

Viceversa, l’amatore che desidera ristrutturare la propria abitazione non necessita di una scanalatrice a 6 dischi, la quale sarebbe di certo sovrabbondante e sicuramente meno economica di uno più adatto a lavori domestici, non gravosi o quotidiani.

Allo stesso modo, anche le qualità costruttive del disco sono da valutare con attenzione. Sebbene esistano differenti possibilità in tal senso, nella maggior parte dei casi uno scanalatore per tracce muro monta dischi diamantati, i quali risultano essere i più versatili e duraturi, consentendo di lavorare rapidamente e con efficacia su materiali anche molto duri, come ad esempio pietra e cemento.

La stragrande maggioranza di questi elementi sono segmentati, con anima in acciaio e saldate a laser, tuttavia esigenze professionali specifiche possono richiedere il montaggio sulle scanalatrici di dentature a settori o che consentono di lavorare ad altissime velocità. In tali casi si parla però di attività edili molto particolari non incasellabili tra i consueti lavori da hobbysta.

I modelli con fresa permettono di eseguire anche tracce curvilinee

Importanza molto maggiore, invece, la si dovrà dare al diametro del disco, il quale influenzerà in maniera diretta la prestanza della scanalatrice muro. All’aumentare di tale misura, infatti, saranno maggiori la profondità della traccia ricavabile nel muro e la velocità operativa, ma, allo stesso tempo, sarà necessario uno scanalatore con wattaggio più consistente e, chiaramente, più massiccio e pesante.

Dette dimensioni possono variare dal minimo di 110 mm al massimo di 230 mm, tuttavia diametri compresi tra 125 e 180 mm possono di solito soddisfare tutte le più normali necessità di tracciamento. Anche il foro di collegamento con l’albero deve essere considerato, in modo da acquistare sempre dischi compatibili, sebbene la misura sia quasi sempre standard e pari a 22,2 mm.

Dotazioni accessorie

Nella stessa maniera in cui verranno vagliate le caratteristiche riguardanti gli inserti da taglio, la struttura dello scanalatore e le proprietà tecniche, sarà necessario considerare anche l’eventuale presenza di altri elementi in dotazione.

Questi ultimi, molto spesso, possono riguardare tanto la possibilità di lavorare con le scanalatrici con maggiore efficacia, precisione e comodità quanto criteri non strettamente operativi, ma comunque influenti, come ad esempio la maneggevolezza, la rapidità di manutenzione e la sicurezza generale.

Anche la scanalatrice, infatti, a seconda della fascia economica e qualitativa entro cui è inserita, può essere equipaggiata con determinate quantità di funzionalità interessanti. Nonostante le possibilità in tal senso possano essere numerose, è possibile identificare alcuni degli accessori più utili che possono essere compresi in dotazione allo scanalatore, ovvero

• Puntatore laser
• Attacco per aspirazione
• Valigia o borsa da trasporto
• Dispositivi di avviamento graduale
• Blocco del mandrino e cambio rapido della lama
• Sicurezze e protezioni generiche del motore elettrico

Il puntatore laser è certamente fra le funzionalità maggiormente ricercate e apprezzate, poiché determina una più elevata accuratezza operativa. Poste normalmente alla sommità del corpo macchina, queste luci laser sono utili a seguire durante l’esecuzione del taglio le linee precedentemente tracciate sul muro, identificanti proprio la misura della crena da ottenere.

In tal modo, quando la scanalatrice sarà messa in funzione, sarà possibile in tal modo mantenere una linearità precisa, con minori margini di errore durante i lavori.

Contestualmente, è indispensabile che lo scanalatore sia dotato di attacco per l’aspirazione. Universale, a baionetta o con adattatori, questo consente di collegare l’utensile a un sacchetto di raccolta delle polveri o direttamente a dispositivi aspirapolvere, bidoni aspiratutto e via dicendo.

Va detto che esistono scanalatrici professionali con filtri specifici per il contenimento di tali residui di lavorazione, ma sono molto costosi e rivolti perlopiù a situazioni professionali, quindi, in ambito amatoriale, sarà sufficiente il collegamento con una qualsiasi soluzione di raccolta.

Oltre ad abbattere sensibilmente la dispersione della grande quantità di scorie polverose di cemento e mattoni prodotte da simili operazioni, la scanalatrice con aspiratore consentirà al lavoratore di visualizzare chiaramente il puntamento del laser sul muro e, quindi, di procedere con sicurezza e precisione.

Particolarmente importante risulta anche la presenza della modalità di avvio graduale, o soft start, la quale garantisce che, quando si inizia a tagliare il muro di mattoni, il disco non inizino a ruotare alla massima velocità. Tale eventualità, infatti, potrebbe causare danni ai dischi stessi e un’imprecisione operativa, oltre a definire maggiore difficoltà nel controllo della scanalatrice.

Quest’ultima, in aggiunta, è importante che sia equipaggiata con adeguate protezioni elettriche, in particolare quella contro il sovraccarico, grazie alla quale il motore non correrà il rischio di surriscaldarsi e potenzialmente rovinarsi.

I prodotti migliori sono dotati di pratici variatori di velocità

Un’altra funzionalità importante delle scanalatrici riguarda le modalità di sostituzione dei dischi, siano essi diamantati o meno. Una macchina per fare scanalature, infatti, può spesso necessitare di un cambio di lame, magari per venire incontro a necessità richiedenti profondità maggiori o perché gli inserti si sono semplicemente usurati.

In tale ottica, la possibilità di bloccare il mandrino è importante, poiché velocizza simili operazioni, comunque rese spesso già abbastanza immediate dalle modalità di cambio rapido. Quasi sempre la sostituzione avverrà svitando il dado di tenuta dell’alberino e poi riavvitandolo dopo aver inserito nell’alloggiamento apposito il nuovo elemento da taglio.

In ultimo, una gran quantità di modelli di scanalatrice legno o da mattoni vengono forniti all’interno di borse o valigette. Queste soluzioni agevolano notevolmente utilizzo e trasporto di tutta l’attrezzatura, in modo che essa sia facilmente dislocabile ovunque l’operatore necessiti di intervenire.

Realizzate in tela robusta, oppure in plastica rigida nel caso delle valigie, dette modalità di stoccaggio sono molto pratiche anche nell’ottica di proteggere efficacemente le scanalatrici da umidità, sbalzi termici o altri agenti atmosferici di sorta.

Suggerimenti d’impiego e sicurezza

Nel momento in cui saranno state individuate e valutate con attenzione tutte le specifiche che possono concorrere alla designazione della strumentazione più adatta alle proprie necessità, è altrettanto indispensabile capire come usare una scanalatrice.

Soprattutto nel caso in cui non si avesse moltissima esperienza al riguardo, o magari si fosse del tutto digiuni di nozioni operative in tal senso, è di certo importante tenere a mente alcune indicazioni pratiche al riguardo. Nonostante le scanalatrici non siano assolutamente difficili da utilizzare, in particolar modo i neofiti potrebbero comunque beneficiare di qualche suggerimento.

Prima di iniziare a lavorare con la macchina scanalatrice, innanzitutto, sarà fondamentale avere le idee ben chiare riguardanti la traccia da eseguire nella parete, sia essa in mattoni o in cemento.

In concomitanza con le quantità, le tipologie e le dimensioni delle tubature o delle canaline da incassare nel muro, infatti, si dovranno stabilire, preventivamente e con ragionevole precisione, la larghezza e la profondità della scanalatura, insieme al percorso che l’impianto dovrà seguire.

Dopo ciò, è sempre consigliabile segnare sulla superficie, con l’ausilio di righe, squadre, pennarelli e/o matite, le linee del tracciato da seguire con il laser in fase di intervento. È bene tenere a mente che maggiore sarà l’accuratezza di progettazione dell’impianto e migliore sarà il risultato finale.

Il senso di avanzamento operativo è segnalato da frecce

Per ulteriore scrupolo, nel caso in cui si operi su murature da ristrutturare o su impianti da modificare, quindi non su edifici di nuova costruzione, una buona accortezza potrebbe essere quella di effettuare indagini con appositi rilevatori per assicurarsi dell’assenza di passaggio di altri cavi o tubazioni nell’area specifica.

A questo punto, anche nel caso in cui la scanalatrice muri sia dotata di soft start e impugnature ergonomiche, è consigliabile avviare il macchinario prima di appoggiarlo alla superficie da tagliare. Tale precauzione consentirà di ridurre al minimo il pericolo di contraccolpi che, oltre a essere rischiosi per l’operatore, potrebbero inficiare la buona riuscita del lavoro.

In linea generale, sebbene le profondità di taglio possano essere notevoli, nel caso in cui ci si trovi a dover eseguire tracce superiori ai 30 mm su materiali molto resistenti, ad esempio il cemento, si consiglia sempre di procedere gradualmente, effettuando più passate da 15 0 20 mm alla volta, in un unico senso di avanzamento, fino a raggiungere la profondità desiderata.

Ovviamente la scanalatrice dovrà essere tenuta saldamente, avendo cura di predisporre attorno a sé un’area lavorativa sgombra da oggetti inutili, i quali potrebbero provocare inciampo. Terminata l’esecuzione della traccia, il macchinario dovrà essere estratto dal muro, poi spento e non riposto fino a quando le lame non saranno del tutto immobili.

Il materiale rimasto tra i tagli potrà poi essere rimosso con l’ausilio di scalpelli e alti attrezzi similari. Tali indicazioni, seppur generali, sono utili tanto dal punto di vista dell’operatività quanto da quello della sicurezza.

Una scanalatrice, infatti, oltre a produrre polveri, può risultare anche rumorosa, mediamente tra 80 e 100 db, a seconda del modello. Detto ciò, quindi, sarà indispensabile, durante le lavorazioni, dotarsi degli appositi dispositivi di protezione individuale, cioè

1. Guanti antitaglio
2. Occhiali protettivi
3. Cuffie o tappi auricolari
4. Mascherina per le vie respiratorie
5. Scarpe e abbigliamento antinfortunistico

Ulteriori nozioni più specifiche riguardanti la scanalatrice per muri ed intonaci utilizzata dovranno essere verificate consultando il manuale d’uso, sul quale saranno inoltre indicate tutte le prescrizioni riguardanti la manutenzione dell’apparecchio.

In linea generale, comunque, a questo proposito sarà solamente indispensabile tenere sotto controllo lo stato di usura del disco, avendo cura di sostituirlo non appena necessario. Come ogni elettroutensile simile, tali attrezzature dovranno essere tenute fuori dalla portata dei bambini e adoperate in modo conforme agli utilizzi ai quali sono state destinate.